Про газоблок

ГАЗОБЕТОН, ніздрюватий бетон, газобетонні блоки, автоклавний газобетон, газосилікатні блоки, газоблоки
 

Газобетон - ніздрюватий бетон автоклавного твердіння - це надійний, перевірений часом будівельний матеріал. За свою більш ніж вісімдесятирічну історію газобетонні блоки знайшли застосування практично у всіх типах конструктивних елементів будівель і споруд найрізноманітнішого призначення. Цей універсальний матеріал використовується для зведення несучих і не несучих стін, для виготовлення армованих плит перекриттів і покриттів і в якості теплоізоляції.

Характерні особливості ніздрюватого бетону - чудова теплоізоляція, пожежна безпека, довговічність і економічність - роблять його вельми конкурентоспроможним на сучасному ринку будівельних матеріалів. Це, звичайно, не означає, що всім необхідно будувати будинок саме з нього. Просто у великій кількості випадків цей матеріал дійсно оптимальний для будівництва.

Географія застосування автоклавного ніздрюватого бетону охоплює всі кліматичні пояси і всі континенти. Заводи з його виробництва розташовані як у морозних Канаді та Сибіру, так і в спекотних Австралії, Південній і Північній Африці; автоклавний ніздрюватий бетон застосовують у посушливій Аравійській пустелі й у мусонній Південно-Східній Азії, у сейсмічно активних Японії, Туреччині та Каліфорнії - одним словом, скрізь.

Якість виробів з газоблоків безпосередньо залежить від використовуваної сировини, технології виготовлення та обладнання підприємства, і значно відрізняється у різних виробників.

Газобетонні Блоки AEROC, виготовлені в умовах автоматизованого заводського виробництва, вирізняються стабільно високими якісними характеристиками - точністю геометричних розмірів, міцністю і щільністю. Ніздрюватий бетон AEROC виробляється на великих заводах у Санкт-Петербурзі, Естонії, Латвії, Україні, і на будмайданчик потрапляє у вигляді готових блоків. Для виготовлення високоякісних виробів, AEROC висуває жорсткі вимоги до якості вихідних сировинних матеріалів, не скуплячись на витрати. Промислові умови і використовувані технології під час виробництва ніздрюватого бетону забезпечують блокам AEROC найвищу якість і дозволяють довести цей матеріал до досконалості за низкою параметрів.

Що є що?

Далеко не всі чітко уявляють собі різницю між поняттями "ніздрюватий бетон", "газобетон", "пінобетон", "газосилікат", також принагідно спливають терміни "автоклавний" і "неавтоклавний" бетон. Що це - п'ять різних матеріалів чи одне й те саме?

Виявляється, і не те, і не інше. З усіх перерахованих понять головним і ключовим є "ніздрюватий бетон". Так називають цілу групу матеріалів, що мають одну спільну властивість. Власне, ця властивість відображена вже в назві: товща матеріалу насичена порами - рівномірно розподіленими комірками, які забезпечують зниження щільності бетону.

По суті, навіть називати ніздрюваті бетони бетонами не зовсім коректно. Бетон - це суміш різнорозмірних заповнювачів, скріплена якимось в'яжучим в єдине ціле (асфальтом, цементом, полімерами...). У випадку з ніздрюватими бетонами картина інша. Міцність структури забезпечується міжпоровими стінками. Роль заповнювачів, якщо вони і є, незначна.

Через те що пори займають значну частину об'єму матеріалу, його щільність помітно менша, ніж у всім відомої суміші цементу, піску і води, званої будівельним розчином. Частка повітря в ніздрюватих бетонах щільністю 300-800 кг/м3 становить 90-70% за обсягом.

За способом утворення пір усі ніздрюваті бетони поділяються на два основних типи: газобетон і пінобетон. Один від одного вони відрізняються технологією виготовлення. При цьому спосіб утворення пор на властивості матеріалу впливає мало.

Також залежно від технології з'являються й інші їхні назви-характеристики: автоклавний і неавтоклавний. Цей поділ значно важливіший. Про ніздрюваті бетони автоклавного твердіння вже не можна сказати, що вони "складаються з цементу, піску та води". У середовищі насиченої пари, за тиску в 10-14 атмосфер, кварцовий пісок, який поводиться в інших умовах як інертна речовина, вступає в реакцію з оксидами кальцію та алюмінію (цемент), утворюючи нові стійкі мінерали. Тому ніздрюваті бетони автоклавного твердіння - це штучно синтезований камінь, а неавтоклавні бетони - застиглий у поризованому стані цементно-піщаний розчин. У побуті поки що побутує спрощена зв'язка: газобетон - це автоклавний ніздрюватий бетон, а пінобетон, відповідно, неавтоклавний ніздрюватий бетон. І, хоча по суті такий поділ не правильний, він непогано відображає поточну ситуацію на ринку будматеріалів.

"Газосилікат" - строго за ДСТУ - це ніздрюватий бетон автоклавного твердіння на кварцовому піску та вапняному в'яжучому. Така штука в Росії практично не виробляється. І зазвичай епітет "газосилікат" дістається тому, що у нас традиційно називають "газобетоном". А по суті - 95% автоклавних ніздрюватих бетонів в Україні це "газобетоносилікати" - ніздрюваті бетони на змішаному (цементно-вапняному або вапняно-цементному) в'яжучому. Не треба забивати собі голову нюансами, що дісталися нам у спадок від епохи впізнавання й освоєння виробництва ніздрюватих бетонів. Бетони бувають автоклавного твердіння і неавтоклавні. Решта уточнень споживачеві не дадуть практичної користі.

Нові ідеї - нові можливості

Сьогодні знайдеться небагато матеріалів, які використовуються в будівництві у своєму первозданному вигляді.

В Україні практично не залишилося корінних лісів. Та деревина, яка виросла на місцях довоєнних рубок, помітно відрізняється характеристиками від деревини, що надала вихідні дані для наших стереотипів про будинки з колод та занесена до довідників.

Сучасна цегла - це зовсім не те, з чого побудована Україна до революції. Вона, як правило, має поліпшені теплоізоляційні та міцнісні характеристики, але значно крихкіша.

Для дерева вигадано безліч хімічних препаратів, які дають змогу захистити будинок від пожежі та шкідливих комах, а саму деревину від викривлення.

Але стаючи важкозаймистою і біостійкою, деревина втрачає первозданність, стаючи, по суті, композитним матеріалом на основі дерева.

Найважливішою відмінністю ніздрюватого бетону від його традиційного важкого "побратима" є прекрасна теплоізоляційна здатність першого. Така властивість ніздрюватого бетону випливає з елементарної фізики й інтуїтивно зрозуміла навіть непрофесіоналові: пори, що містяться всередині матеріалу, наповнені повітрям, яке, як відомо, є дуже гарним утеплювачем. У результаті будинок з пористого бетону щільністю до 600 кг/куб.м за інших рівних виходить теплішим, ніж дерев'яна або цегляна будівля. (Під "іншими рівними" маємо на увазі порівнянну товщину стіни.)

Слід, однак, зробити крок назад і згадати, що мається на увазі під виразом "теплий будинок". Найперша і базова вимога - щоб при підтримці заданої температури повітря в приміщенні там був забезпечений суб'єктивний комфорт для людей, які перебувають у ньому. Навіть у люті морози. Для цього потрібно забезпечити мінімальний перепад температур між внутрішньою поверхнею зовнішніх стін і внутрішнім повітрям. А для цього необхідно забезпечити певний розрахунковий опір зовнішньої стіни теплопередачі. Для більшості областей європейської частини України цей мінімально необхідний з міркувань комфорту опір теплопередачі становить близько 1,0 - 1,5 м2.оС/Вт. Така величина забезпечується 150 - 200 мм дерев'яного бруса, 150 мм ніздрюватого бетону щільністю 400-500 кг/м3 або 380 мм ефективної керамічної цегли. І саме таких стін достатньо для дачного будинку, експлуатованого в холодну пору року від випадку до випадку.

Друга вимога, що висувається з міркувань теплового захисту до будинків для постійного проживання, полягає в мінімізації витрат енергії на підтримання необхідної температури повітря. Ця вимога висувається вже не просто до стін будинку, а до всієї сукупності його конструкцій, включно із системами вентиляції та опалення. Якщо виходити з тих величин, які пропонуються нормами з теплового захисту, то товщина пористого бетону стіни (щільність 400-500 кг/куб. м, на клейовому шарі 1-3 мм) має бути 300-400 мм, дерев'яної (брус на волокнистому ущільнювачі) близько 400 мм, керамічної (з ефективних багатопустотних каменів) - приблизно 640 мм.

Хоча будинок, побудований з ніздрюватого бетону, класифікують як кам'яну будову, мікроклімат, який у ньому створюється, дуже близький до клімату дерев'яного будинку. Завдяки тому, що він має здатність регулювати вологість повітря в приміщенні, повністю виключається ймовірність появи на ньому будь-яких грибкових утворень і цвілі. Сам ніздрюватий бетон не гниє, оскільки виробляється з мінеральної сировини.

Варто додати, що цей матеріал повністю екологічно чистий. Він не містить шкідливих хімічних сполук і не вимагає будь-якої спеціальної обробки токсичними речовинами для збільшення терміну експлуатації будівлі.

Кому це треба?

Дивлячись на переваги ніздрюватих бетонів, багато хто ставить собі природне запитання: якщо ніздрюватий бетон справді такий гарний, то чому ж він дотепер не витіснив інші матеріали і стає популярним тільки сьогодні?

Коріння цього питання в нестачі інформованості.

Ще у 80-х роках, після довгих суперечок, експериментальних перевірок і всебічного аналізу, в СРСР ухвалили програму з комплексного будівництва житлових і цивільних будівель з ніздрюватих бетонів. У рамках цієї програми планувалося за 10 років - 1985-го до 1995-го - збільшити випуск ніздрюватих бетонів (автоклавного тверднення) з тогочасних 6 млн. куб. м до 45 млн. куб. м/рік - у 7,5 разів! Саме на них робили ставку під час розроблення житлової політики на період до 2000-го року. Але через відомі нам причини програма так і не була реалізована. Тим часом ніздрюваті бетони здобули заслужену популярність у країнах Західної Європи. Та й сьогодні в СНД значна частина газобетону робиться на німецькому обладнанні.

Важливою характеристикою ніздрюватобетонної кладки є її відносно низька міцність на вигин. Якщо дерево здатне витримати значні зрушення основи, то кам'яна, і зокрема ніздрюватобетонна кладка, має граничну деформативність у межах 0,5-2 мм/м. Великі деформації основи кладки можуть призвести до її розтріскування. Тому під час зведення ніздрюватобетонної будівлі необхідно передбачати заходи, що запобігають тріщиноутворенню. Серед цих заходів: влаштування суцільного фундаменту (монолітна плита або стрічка, збірна стрічка з монолітною обв'язкою за верхнім обрізом, цегляна кладка із сітчастим армуванням), конструктивне армування пористого бетону кладки, влаштування кільцевих обв'язок у рівнях перекриттів і під кроквяною системою.

Загалом, можна сказати, що під час влаштування фундаменту для житлового будинку ніздрюватий бетон не більш вимогливий, ніж інші матеріали. Єдине обмеження - стовпчасті фундаменти, що використовуються іноді для будівництва легких літніх будівель, потрібно спеціально дообладнати обв'язувальними балками для зведення на них літніх же ніздрюватобетонних будівель.

Ніздрюваті бетони можна використовувати як наповнювач несучих стін при будівництві каркасного будинку. У цьому разі все навантаження бере на себе каркас. Однак каркасне домобудівництво з використанням ніздрюватих бетонів здебільшого належить до галузі багатоповерхового будівництва і для приватного забудовника не є актуальним.

Несуча здатність кладки з автоклавних ніздрюватобетонних блоків у малоповерховому будівництві рідко коли використовується більше, ніж на 20-40%. Найпоширеніші блоки щільністю 400-500 кг/куб.м і з класом за міцністю В2-2,5 дають змогу зводити кладку, розрахункові характеристики якої лише в півтора раза поступаються кладці з повнотілої силікатної цегли.

Під час вибору товщини стіни слід, як правило, керуватися не обмеженнями щодо несучої здатності, а міркуваннями теплового захисту.

Так, якщо для будівництва невеликого дачного будинку достатньо товщини стін 200-250 мм (всіх - як несучих, так і тих, що не навантажуються), то для будинку для постійного проживання будуть потрібні вже блоки товщиною 300-400 мм, залежно від щільності.

Знайди десять відмінностей

Усе розказане вище стосується ніздрюватого бетону взагалі. Однак цей стіновий матеріал поділяється на два основних типи: газобетон і пінобетон, кожен з яких має свої особливості. Ми вже описували відмінності між різновидами ніздрюватих бетонів.

Газобетон (або "автоклавний ніздрюватий бетон") твердне при великій температурі і підвищеному тиску в спеціальній "скороварці" - автоклаві. Пінобетон (або "неавтоклавний ніздрюватий бетон") - це матеріал природного твердіння.

Газобетон

Автоклавний газобетон виробляється на великих заводах і на будмайданчик потрапляє у вигляді готових блоків. Виготовлення цього матеріалу на малому виробництві неможливе.

Процес виробництва ніздрюватого бетону нагадує випікання хліба: у змішувачі замішується вода, цемент, мелений кварцовий пісок, ретельно подрібнене вапно і гіпсовий камінь, додається алюмінієва пудра як газоутворювач - і суміш ніздрюватого бетону готова. У теплій вологій камері суміш піднімається, як дріжджовий пиріг, при цьому утворюється незліченна кількість пор. Використання високотехнологічного різального обладнання дає змогу розрізати отриманий масив із високою точністю на блоки та плити. В автоклавній печі ніздрюватий бетон твердне під тиском в атмосфері насиченої пари за температури близько 184 ?С. Утворена унікальна кристалічна структура надає блокам AEROC його чудові властивості. Застосовувана технологія виробництва забезпечує рівномірну щільність масиву і найкращі, серед ніздрюватих бетонів, показники міцності.

Весь газобетон заводського виробництва має сертифікат якості, і забудовник, купуючи такий матеріал, може бути впевнений у тому, що заявлені параметри дотримано.

Зводити стіну з газобетонних блоків дуже просто. Блоки досить великі, але при цьому не настільки важкі, щоб виникала необхідність наймати спеціальну техніку для їх переміщення в межах будмайданчика. Один блок, що займає в кладці місце 30 цеглин, важить менше 30 кг. У результаті процес побудови стіни виявляється значно менш трудомістким, ніж з інших кам'яних матеріалів, і всі роботи зі зведення коробки майбутнього будинку займають відносно небагато часу.

Дуже важливим параметром якості газобетонного блоку є точність дотримання його розмірів. На всіх сучасних заводах, побудованих у Росії за пострадянських часів, похибка в розмірах становить не більше 1 мм, що є дуже високим показником і надзвичайно зручно під час будівництва. Розчинні прошарки між блоками є більш теплопровідними, ніж самі блоки, а отже, якщо блоки будуть нерівними і розбіжності розмірів доведеться компенсувати за рахунок періодичного потовщення шару розчину, постраждають теплоізоляційні властивості всього будинку. До того ж при облицюванні такої стіни доведеться збільшувати і шар штукатурки, щоб згладити нерівності. При використанні блоків з точними розмірами кладка може здійснюватися на так званий "клей". Він робиться із сухої суміші шляхом додавання в неї води безпосередньо перед початком робіт. При застосуванні такого клею шви в кладці мінімальні і стіна виходить практично монолітною. Якщо розміри блоків дотримані, також точно виконана стінна кладка, облицювальну плитку можна викласти безпосередньо на стіну без попереднього вирівнювання шаром штукатурки.

Усі підприємства виробляють газобетон із різними характеристиками, тому під час вибору блоків для будівництва потрібно звертати увагу на найбільш значущі з них.

Найважливішими характеристиками є щільність і міцність. (Усадку під час висихання і морозостійкість поки що виключимо з розгляду.)

Оскільки щільність із міцністю не пов'язані безпосередньо, обирати щільніші блоки, бо вони нібито "міцніші", не можна. Під час вибору блоків увагу слід звертати на обидві найважливіші характеристики: і на щільність, як міру теплопровідності, і на міцність, як міру несучої здатності.

Пінобетон

Технологія виробництва пінобетону дає змогу виготовляти його в приватному порядку невеликими партіями в безпосередній близькості від місця будівництва.

Сьогодні на ринку представлено обладнання невеликих потужностей і, відповідно, малих габаритів, розраховане на приватного забудовника. Перед початком будівництва потрібно лише придбати невеликий агрегат, який дасть змогу виробляти пінобетон. Після завершення будівельних робіт обладнання можна (спробувати) продати або здати в оренду. За допомогою такої техніки можна забудовувати цілі селища, які знаходяться на віддалі від великих виробників будматеріалів. Невелику установку з виробництва пінобетону легко перевозити з місця на місце в причепі легкового автомобіля. Тож пінобетон зручний насамперед для тих, хто має намір будуватися в глушині, далеко від нормальних доріг.

В умовах же нормальної транспортної доступності пінобетон низької щільності доцільний для утеплення горищних перекриттів і каркасних стін, пінобетон високої (800-1200 кг/куб. м) щільності гарний для влаштування вирівнювальних стяжок і навіть плит перекриття.

Установка з виробництва пінобетону дає змогу подавати готову суміш на велику висоту без використання спеціального насоса. Залежно від потужності обладнання готову суміш можна підняти на висоту від 10 до 30 метрів.

Завдяки тому, що обладнання з виробництва пінобетону може бути розміщене на будмайданчику, з використанням цього будівельного матеріалу можна виконувати як монолітне, так і блочне домобудівництво. Зводити монолітні стіни з пінобетону навіть краще, тому що окремі блоки з точним дотриманням усіх параметрів в умовах малого виробництва буде зробити майже неможливо. Якщо виготовляти пінобетон за різальною технологією, то відхилення лінійних розмірів у нього залежатимуть від якості обладнання. А високоякісне обладнання, як відомо, дуже дорого коштує, що невигідно при виробництві матеріалу малими партіями. Можна робити пінобетонні блоки в опалубках, але в цьому разі точність геометрії одержуваних блоків залежить від якості форм.

За сукупністю фізико-механічних властивостей пінобетон (ніздрюватий бетон природного твердіння) значно відрізняється від автоклавних ніздрюватих бетонів. Насамперед це стосується співвідношення щільності та міцності. Пінобетон щільністю менше 600 кг/куб.м не слід використовувати в конструкціях, що піддаються будь-яким навантаженням, оскільки його міцність, як правило, дуже низька. Також у неавтоклавних бетонів дуже значна вологісна усадка.