|
Кожен, хто шукав інформацію про вибір стінових матеріалів: газобетонних блоків, піноблоків, цегли, помічав чимало протиріч у застосуванні газоблоку. Усе тому, що багато "джерел" інформації про газосилікатні блоки не мають достатніх підстав, об'єктивності, а подекуди, з огляду на свою комерційну зацікавленість, є не достатньо компетентними авторами.
Часто критику автоклавного газобетону поширюють продавці пінобетону відчуваючи, щодо газобетонної продукції, потужну конкуренцію та загрозу власному існуванню у сфері будівельних матеріалів. Їхні побоювання не безпідставні й зумовлені високою собівартістю піноблоків, великими витратами цементу в процесі кладки блоків. Важливо, що газобетонні заводи, наприклад Аерок Обухів, Aeroc Березань, Стоунлайт Бровари випускають газобетон у величезних обсягах. Приблизно 200 000 м3 випускає тільки один завод ТОВ AEROC.
Лобісти систем зовнішнього утеплення дерев'яних конструкцій також поставили за мету - викорінити з будівельної практики одношарові газобетонні стіни. Плюс до всього, не залишаються осторонь представники традиційної цегляної промисловості.
Джерел критики газобетону чимало, але мета у них майже завжди збігається. Підхоплюючи старі та створюючи нові версії будівельної дійсності, сторони-конкуренти, а подекуди й "фахівці" зі своєю особливою думкою, створили цілу систему міфів. Повторюючись із року в рік, ці домисли встигли вкоренитися в громадській думці. Наша стаття присвячена розвінчанню міфів, з метою донести іншу точку зору щодо газосилікатних блоків Аерок, ЮДК, Стоунлайт, ХСМ, Ytong.
Міф перший - "На клею кладка блоків набагато дорожча, ніж на цементі"
Якщо виходити тільки з порівняння ціни, то воно здається справедливим, але іноді потрібно лише провести невеликі розрахунки, щоб зрозуміти справжню собівартість і вигоду автоклавного газобетону. Тепер, давайте розберемося "що є що". Почнемо з порівняння простоти кладки на традиційному цементі і на сучасній клейовій суміші для газобетону. Зрозуміло, що для "бувалих" будівельників з досвідом роботи в 20 років альтернативи традиційній кладці на цемент у більшості випадків не існує. А змусити себе перенавчатися на новий принцип кладки з тонкошаровим клеєм - не вистачає ні мотивації, ні часу, ні сил. Тому, не варто очікувати від них схвалення роботи за новою технологією;
Але, професійні будівельники Західної Європи віддали перевагу укладанню газоблоків на клей з метою раціональної економії часу, зменшення трудомісткості будівництва, порівняно з кладкою на цементному розчині. Зниження трудомісткості від використання технології укладання блоків на клей призвело до невеликого зниження ціни на кладку у будівельників фахівців.
Питання цінової різниці між цементним розчином і клеєм розглядали ще у 80-х роках минулого століття, щоб знайти спосіб зниження витрат на в'яжучі матеріали під час кладочних робіт. Тонкошарові "клеї" і "мастики" створювали ефект монолітних стін, не пропускаючи холод, вологу крізь зазори самої кладки. Товщина шва визначає економічну доцільність використання саме сухих клейових сумішей, оскільки при кладці на цементний розчин, шов має бути 10-12 мм, а при використанні клею - 3-4 мм. Крім цього, клейова суміш - один із найдешевших будівельних в'яжучих матеріалів, яка коштує трохи дорожче, ніж цементна суміш, але в 3 рази економічніша за останню. Тому, клей для газоблоку - це економна заміна традиційному розчину цементу. Кладку газосилікатних блоків потрібно здійснювати на тонкошарову клейову суміш, щоб поліпшити її міцність, теплозберігаючі характеристики, прибрати зазори між газобетонними блоками.
Міф другий: "Чим більша щільність бетону, тим він міцніший"
60-70 рр. ХХ століття відзначилися спробами вивести закономірну і специфічну формулу взаємозалежності щільності з міцністю для пористих газосилікатних блоків. Але всі зусилля виявилися марними і не дали жодних практичних результатів.
Якщо зробити порівняльну характеристику газосилікатних виробів українських заводів із застарілими технологіями з виготовлення автоклавного газобетону, то помітними будуть низькі показники щільність/міцність. Подібна тенденція склалася і у виробництві пінобетону.
Але, коли ми порівняємо продукцію компанії AEROC, яка є одним зі світових флагманів з виробництва газобетону, із середньостатистичною продукцією інших заводів, то помітимо разючу відмінність - при фактичній густині газобетону 300-400 кг/1 м3, показник міцності аерок B 2,0 відповідає густині близько D600 кг/1м3. Тобто, газоблоки aeroc D400 здатні витримати 25 кг на 1 см2. Ще більш разючою відмінність буде при порівнянні з неавтоклавним пінобетоном - щоб зрівнятися в міцності, йому потрібно мати щільність D 700-900 кг/куб.м.
Отже, при плануванні індивідуального будівництва, не має особливого значення показник щільності газобетону, бо не завжди він свідчить про його міцність. Краще запитати про ці показники у виробника, або ж довіритися компанії зі світовим ім'ям, яка напевно - зробила його на якості своєї продукції. В Україні - це компанія AEROC.
Міф третій: "У складі всіх газоблоків є шкідлива речовина - алюміній"
Посідаючи 3-тє місце поширення в усьому світі, алюміній - безпечний, інертний матеріал. У вигляді металу він теж доволі швидко окислюється (хімічно активний) і повертається у свій природний і на 100% безпечний стан - оксид алюмінію.
Технологія виробництва газоблоку, дійсно, передбачає додавання алюмінію. Його додають із цементом, у складі якого міститься близько 21% алюмінію відносно маси (у середньому 101 кілограм цементу/1 м3 газоблоку). Ще його додають у вигляді алюмінієвої стружки (401 г/1 м3). 401 грам алюмінію, вступає в хімічну реакцію з гідроксогрупами цементного розчину, стаючи інертним оксидом алюмінію і воднем. Як наслідок - виділений водень насичує половину кубічного метра бетону напіврідкою газосумішшю і перетворює його на повноцінний кубометр газосилікатного блоку.
Чистого алюмінію в готовому газобетонному блоці бути не може: гідроксогрупи цементного розчину вступають у хімічну реакцію з ним на 100%, вивільняючи водень, який робить газобетон пористим.
Наприкінці виробничого циклу ми отримуємо матеріал, у якому міститься лише 20 кг хімічно зв'язаного оксиду алюмінію на 1 м3. Для порівняння: у неавтоклавному газобетоні цей показник = 50 кг і більше, а для звичайної цегли він залишається на рівні 200 - 400 кг. Оксид алюмінію має дуже високу хімічну стійкість і вважати його "небезпечним" немає жодних причин.
Міф №4: "До складу газобетону входить вапно, що може призвести до корозії арматури"
Розберемо питання присутності вапна, як складової газоблоку. Так, первинна суміш складається з кварцового піску, цементу, вапна та алюмінієвої стружки. Але готовий газобетон складається не з них, а з продуктів хімічної реакції - абсолютно нових мінералів, в основній своїй масі гідросилікатів. Сама технологія виробництва газобетону передбачає синтезування нового каменю, який складається не з вапна, цементу, піску, а з силікатів кальцію - хімічно стійких мінералів.
Важливо знати! Газобетонні блоки, виготовлені на основі гідроксиду кальцію, цементу, створюють сильнолужну реакцію, яка запобігає окисленню металу, а тому сталеві елементи в ньому зберігаються значно довше, ніж на відкритому повітрі.
Висновок: газосилікатні блоки захищають метал від іржавіння, а не призводять до неї.
|
|
