|
Основной характеристикой при выборе материала для дома или гаража, технического строения или бани, является показатель его влагостойкости. Чем больше блок напитывается водой, тем быстрее он теряет свои теплоизоляционные свойства и подвержен деформациям.
Избежать такой участи помогает пористая структура и функция паропроницаемости. Вода не проникает вглубь блока за счёт сферических пор и выводится наружу. Равновесная или же эксплуатационная влажность должна быть равна допустимым 5%. Но этого показателя газобетон достигает только через два года эксплуатации строения.
Поскольку изначально, автоклавный газобетон, уже в готовом виде может содержать в себе до 35% влаги, связано это напрямую с процессом изготовления. Но постепенно уровень влаги падает и достигает своего необходимого значения. Хотя уже давно доказано, что даже если процент влажности будет достигать 40%, этот показатель способен снизить показатель относительной прочности всего на 10-13%.
В наше время проводилось достаточно много исследования на тему влажностного состояния современных конструкций из автоклавного газобетона в условия эксплуатации.
Исследования проводились на протяжении нескольких лет в различных климатических условиях, принимая во внимание такие характеристики газобетона:
1. Марка плотности
2. Класс прочности
3. Морозоустойчивости
4. Теплопроводность
5. Паропрницаемость
6. Влажность готового изделия
7. Влажность газоблока внутри помещения, отапливаемого в зимний период
8. Влажность снаружи в зимний и летний периоды, с учётом количества осадков и солнечных дней
9. Защита наружной стены здания штукатуркой или другими облицовочными материалами с учётом воздушной прослойки.
Все эти показатели и характеристики, согласно ГОСТам, показали, что при правильной транспортировке, хранении в терм усадочной заводской упаковке, использовании до начала холодного зимнего периода. А также отопления помещения в зимний период, хорошо вентилируемых фасадах, и эксплуатации на протяжении 1-3 лет, показатель влажности падает до отметки 4-5% по нормативам. Для примера, возьмём газобетон D500 С2,5, 300х200х600, где в сухом состоянии теплопроводность имеет показатель 0,12 Вт/(м·°С), а послеавтоклавная влажность = 30-35%.
Влажность распространилась равномерно до 20см в глубину стены, но при правильной эксплуатации, за несколько месяцев наблюдалось просыхание стены до 10-12 см в глубину. В теплое время года этот процесс значительно ускорялся как с внутренней, так и наружных сторон стены.
Ещё одно исследование показало на своих результатах, что пренебрежение соблюдением необходимых норм, чревато серьёзными последствиями для автоклавного газобетона. Например, высота фундамента не на том уровне или был выбран ненадлежащий материал, без должной гидроизоляции, или вообще отсутствие цоколя.
Неправильный водоотвод, отсутствие гидроизоляции, откосы на проёмах, пренебрежение паропроницаемыми отделочными материалами. Зачастую, забывают правильно консервировать строение на зимний период, или продолжают строительство или отделку наружную, при минусовой температуре. Все эти ситуации приводят к тому, что происходит переувлажнение стен, а, например, зимой, влага, которая находится в ячейках промерзает и не вся успевает выводится. Потому может произойти не только внешняя, но и внутренняя деформация, теряются теплоизолирующие свойства и, конечно уменьшается количество морозоустойчивости.
|
